姚元龍
近年來，走新型工業化道路，追求可持續發展的“兩化融合”工作在工業領域不斷深入開展。成都星云智聯科技有限公司（下稱星云智聯）作為鋼鐵智能化建設的積極參與者，通過MES（制造執行系統）的科技創新，全力以“賦”，與客戶、生態伙伴共同書寫制造企業數字化、智能化轉型發展的絢爛篇章。
MES：智能制造發展最關鍵的一步
作為工藝沉淀與傳承的載體，工業軟件涉及生產制造過程中各個環節，并且成為鋼鐵智能化制造與作業體系的核心基礎。
制造行業往往產品結構復雜、單位價值高，產品工藝流程復雜，生產周期長；生產計劃管理需要考慮各種因素，設備的運行狀況直接影響到產品質量及生產進展，屬于典型的連續生產與離散生產混合的行業。在數字化轉型過程中，制造企業存在生產過程復雜、物料流轉效率低下、設備管理流程混亂、質量問題難以追溯等痛點。在這樣的背景下，作為在企業信息化管理系統5層架構中溝通企業上層經營管理與現場操作執行的橋梁，MES快速成為企業實現精細化運營與準時化制造管理的關鍵。
2000年初，MES迎來了在國內鋼鐵企業中的第一次建設高潮。MES對下連接機組、橫向串聯工序的能力，打破了工廠自動化系統與企業計劃系統之間的信息壁壘，首次實現了車間級自動化與信息化融合：對接上層企業經營與計劃管理要求，通過將生產計劃轉換成車間機組可執行的作業命令并監督計劃剛性執行，強化工廠制造活動的整體性，為從機組局部生產最優到工廠全局最優奠定了良好的數據基礎；基于自動采集于生產現場的數據，形成以物料流為載體融合質量流、能量流、價值流等的工廠制造過程信息集成模型。
在應用過程中，MES也受工廠產品、工藝以及裝備等各因素影響，出現了一些情況。一方面，孤立運行的MES往往難以收到預期效果，MES建設除了必須對行業信息化系統標準規范有深入的理解外，還需要在項目建設過程中做適當的功能調整與重組，以匹配企業具體情況；另一方面，MES建設不同于通用軟件產品開發，它依賴于清楚了解用戶制造工藝特點并理解制造管理要求細節的實施隊伍。同時，不同企業在制造管理業務流程、生產工藝與裝備水平乃至現場作業習慣等方面天然存在的差異，不僅對項目實施技術力量要求高，而且也很難以統一標準來定義系統或者以統一的產品來適配不同客戶的要求。
作為國內最早一批自主開發MES的專業化公司，星云智聯堅持以自主研發為第一要務，結合自己近20年持續開發、運維MES的經驗，推出星云智聯MES。星云智聯MES破除了與ERP（企業資源計劃）之間的壁壘，從單純面向現場的操作系統向IOT（物聯網）系統演進，實現全鏈路數字化綜合管控，打造數字化工廠，樹立行業新標桿。
星云智聯MES有三方面優勢
星云智聯作為深耕鋼鐵行業的專業化IT運營服務商，基于自身對鋼鐵行業MES演進的理解與思考，在煉鐵MES、煉鋼MES、選鈦MES等項目建設過程中，充分運用物聯網、邊緣計算、工業大數據技術，改變了傳統的按需采集數據和單一流程驅動式的系統功能設計，將MES從單純的制造管理流程信息化向制造管理過程數字化、自動化和智能化轉型升級。星云智聯MES系統主要具備以下優勢：
一是面向操作者。值守操作崗位（如操作室）：以操作者為中心，聯接現場設備、物料，實時匯聚值守操作所必須的各類信息（數據+視頻），支持對合同/訂單的在線自動質量設計和處理。無人化崗位：與現場智能裝備控制融合，對現場各類異常情況進行自動報警。
二是面向管理者。在管理決策方面，星云智聯MES能夠實現KPI（關鍵績效指標）可視化、KPI異常提示、趨勢數據鉆取、重大異常事件匯聚與推送，相當于量化的績效考核工具；在生產組織方面，能夠掌握生產及與生產相關聯的設備、能源、環保、倉儲、物流多維信息，實現一鍵式或自動化的計劃排程、調度處置等功能。
三是協同制造。在前后工序協同上，星云智聯MES將上下工序生產計劃、物料產出等信息進行匯聚和共享，讓上下工序掌握相互的計劃安排；在生產組織協同上，將生產、設備、倉儲、物資、物流、能源、環保、安全等信息進行匯聚，共享生產組織要求及制約因素；在內外用戶協同上，將制造進程信息進行匯聚，與內外用戶共享，快速收集并響應質量異議，支撐自助提貨。
企業數字化轉型困難重重，如何突破瓶頸？《“十四五”數字經濟發展規劃》提到，到2025年，數字經濟邁向全面擴展期，數字經濟核心產業增加值占GDP的比重達到10%。這意味著3年以內要實現這個目標，讓數字經濟真正成為中國經濟穩健增長的強勁引擎。在這個過程中，數字化轉型的核心目標是應對業務挑戰，而非“炫技”。星云智聯依托自身多年實踐和豐富的應用場景，可以為企業量身打造數字化轉型方案，助推企業早日實現數字化轉型。
《中國冶金報》（2022年10月20日 02版二版）
