本報訊 7月10日，中國寶武八鋼傳出消息稱，國內首套集抓取、切割、輸送等多個系統于一體的全流程自動取樣機器人日前在八鋼3500毫米寬厚板產線上崗，進入邊調試邊生產運行階段。
這種機器人在國內尚屬首套，具有識別精準、自動化程度高等特點，采用機器人視覺識別系統自動抓取樣板，通過激光切割方式將樣板加工成小樣，待激光打標機在小樣上自動標號后，采用AGV（智能搬運機器）小車自動將樣品送往實驗室，實現了抓取、切割、收集、輸送全部由機器人操作完成，從而替代了原有的人工取樣、搬運、加工制樣作業，有效提升了作業效率，減輕了員工勞動強度，杜絕了安全隱患，徹底讓員工從3D（臟、累、險）作業中解放出來。
八鋼軋鋼廠3500毫米寬厚板產線精整區域作業長陳強表示，這種機器人上崗后，可以避免人工制取樣時容易出現混試樣的問題和質量風險，避免人機接觸存在的崗位安全風險，進一步提升勞動效率，定尺剪取樣切損減少100毫米，成材率提高0.28%。
今年初以來，八鋼全力推進“寶羅”機器人上崗計劃，今年計劃上崗“寶羅”機器人151臺，進一步加快推進生產現場智能化、少人化、無人化，以“寶羅”機器人替代3D崗位，提升員工“三有”（有錢、有閑、有趣）指數。目前，八鋼已有101臺“寶羅”機器人服務于各條產線。 （闕志華）
《中國冶金報》（2023年07月12日 01版一版）
