本報記者 蘇亞紅

　　11月19日-21日，在湖北武漢舉行的“2022中國5G＋工業互聯網大會”創新成果展上，5G在鋼鐵企業的應用尤為引人關注。鋼鐵行業因具有生產流程長、生產工藝復雜、生產過程連續等特點，普遍存在設備維護效率低、綠色改造壓力大等難題。要在復雜環境下及時傳遞大量信息，原有的信息化系統亟待智能化改造，所以鋼鐵企業在智能化改造、精益化管理等方面有很大的需求。

　　“5G+工業互聯網在鋼鐵企業的應用，使得鐵鋼界面系統實現了智能狀態信息集中管理。中國寶武武鋼智慧工廠就通過利用5G網絡的大帶寬、低時延特性，實現邊緣數據與管控平臺之間的大容量、高速率通信，覆蓋了實時定位跟蹤、邊緣計算數據回傳、設備在線監測、道口安全管控、生產作業管控和鐵水罐運輸6大場景，實現了人、車、路的智慧協同。”中國聯通展區技術負責人為《中國冶金報》記者介紹道。

　　“2021年，武鋼在5G+無人化行車方面，由于平均延時和最大延時大大降低，累計節約人工成本20%，執行效率提升25%；在5G+無人鐵水物流方面，人員減少20%，效益提升10%，鐵水運輸溫度損失減少10攝氏度，直接經濟效益達到了4000萬元/年；在5G+安全無人化方面，利用5G技術和AI（人工智能）算法實現對一級高危作業場景、對存在安全隱患的作業行為及時預警、提前介入，減少20%現場監管人員，高危作業預警率提升30%，有效預警提升15次/月。”中國聯通技術負責人表示，“與鋼鐵生產的融合只是5G賦能智能制造的一個縮影。5G是垂直行業未來的創新平臺，極具應用前景和價值空間。”

　　另外，《中國冶金報》記者還在展會上了解到，華菱湘鋼、鞍鋼、寶鋼股份湛江鋼鐵、馬鋼等鋼企，通過5G+工業互聯網在不同生產場景上都取得了不錯成效。如華菱湘鋼將其應用于遠程設備操控場景，操作人員結合操控室即可實時操控一臺或多臺天車作業，提高作業效率；加渣機器臂的遠程操控降低了工人在高溫鍋爐旁的作業風險，改善了工作環境，保障了作業安全。鞍鋼應用于機器視覺質檢場景，5G+AI的鋼帶表面實時智能檢測，可使帶鋼常規缺陷檢出率達95%以上，在線綜合缺陷分類率超過90%；減少了帶鋼缺陷造成的斷帶和傷輥換輥停機時間，極大降低了漏檢率，有效提升了作業效率。寶鋼股份湛江鋼鐵應用于設備故障診斷場景，可在生產作業過程中在線監控連鑄輥、風機等設備運行情況，提前預警設備故障，提高壽命預測的準確率；員工點檢負荷率明顯下降，點檢效率提升81%。中國寶武馬鋼應用于生產現場監測場景，通過5G+AI高清監控系統解決了人工監管客觀性不足、成本高等問題，預防不規范行為導致的各類安全事故，避免了事故造成重大人身傷害、設備損失等。

　　可以看出，5G+工業互聯網促進了遠程操控、協同作業、故障診斷等功能加快應用，助推鋼鐵生產制造逐漸向數字化、智能化轉型，加快實現高質量發展。

　　《中國冶金報》（2022年11月29日 03版三版）