本報訊 近日，中國寶武鄂城鋼鐵煉鐵廠通過實施“提高高爐噴煤速率的穩定性”項目，2號高爐實現“一鍵式全自動噴煤”，噴煤準確率提升約80%，倒罐穩定性提高約75%，每年可降低噴煤成本約70萬元，并大幅減輕操作人員的工作強度。該成果在全國處于行業領先水平，標志著鄂鋼智慧化煉鐵邁上新的臺階。
高爐噴煤是高爐煉鐵過程中節焦降本的一項重要舉措。鄂鋼高爐噴煤系統采用的是半自動化控制，噴煤過程中需要人工不斷地進行計算和適時調整，隨著高爐效率不斷提升，這種操作方式已滿足不了目前智慧煉鐵的工藝要求。
煉鐵廠噴煤車間以“提高高爐噴煤速率的穩定性”為主題成立廠部級自主創新攻關項目團隊，自主研討出了針對2號高爐噴煤系統智能化進行升級改造的思路和措施，重新架構自動控制模型。操作人員只需輸入設定的相關噴煤速率參數，系統便可圍繞設定值自動控制噴吹罐壓、二次補氣量等參數，同時優化噴吹罐換罐工藝流程，增加換罐共噴的自動控制，以達到提高噴煤速率和換罐過程穩定性的目的。
在實施過程中，該團隊充分利用現有設備、儀表，依托現有硬件，對現場調節閥、流量計、壓力測點進行重新校正以取得標準數據。從手動調試到分模塊調試，再到系統智能控制調試，該團隊在生產過程中安全、分步完成整個系統的調試工作。通過一系列計算機程序的重新設定和優化，該廠實現“一鍵式全自動噴煤”。
下一步，該煉鐵廠將不斷優化該系統，并將其推廣到1號高爐噴煤系統，助力鄂鋼煉鐵智慧化發展。 （邵洋）
《中國冶金報》（2023年07月06日 02版二版）
