2月24日，在八鋼操控中心設備智能遠程運維平臺的監控屏幕前，操控中心運維工程師王鵬正在認真查看著監控平臺上的各類設備狀況數據，處理和匯總設備故障信息，確保設備隱患故障及時得到解決。“自從去年八鋼設備智能遠程運維平臺投入運行以來，利用自動化、信息化手段，實現了部分設備的在線檢測、自動報警及異常報警信息的APP自動推送，設備管理人員和點檢人員通過手機APP就可以查看具體設備狀態數據、歷史曲線等，減少了人員點檢次數，提高了點檢精準度，點檢綜合效率提高了10%。”王鵬說。
王鵬監控的設備智能遠程運維平臺，是2022年八鋼以寶武智慧制造發展總體要求和“運維一律遠程”為指導，貫徹智能運維“三年全覆蓋”工作要求，快速推進建設的設備智能點檢維護系統。在信息化、大數據時代背景下，傳統的設備點檢定修和設備運維主要靠人工經驗管理，缺少大數據積累分析的支撐，不僅設備管理系統無法形成智能分析模型，造成設備狀態無法預警，更無法適應企業智慧制造發展的需要。為此，八鋼確立了遠程運維作為踐行智慧制造的重點方向之一，以“兩大平臺”（設備管理系統EQMS、設備遠程運維平臺）為依托，按照“通用設備集中遠程運維、專用設備區域運維”原則，構建智能遠程運維平臺分級體系，支撐企業智慧設備管理和企業智能制造能力的提升，增強設備體系能力，推動運維服務模式的應用，確保三年內實現設備智能運維全覆蓋。
“2022年，八鋼已完成遠程智能運維一、二期項目鐵、鋼、軋、能源24條產線建設目標，八鋼本部已接入平臺設備22589臺、報警規則37778項，報警準確率提升到90.0%以上。設備智能遠程運維平臺經實現設備上平臺指數68.53%，設備上平臺指數位列寶武集團前茅。”設備工程部設備狀態管理專業工程師畢全新說。
據了解，八鋼本部已接入平臺設備22589臺，其中790臺套關鍵設備在線管理，手機APP實現信息同步，并已針對71臺關鍵設備進行重點跟蹤。修定報警規則38737項、啟用37778項，啟用率97.52%。智維平臺產線修訂啟停機規則346項，向設備管理系統自動推送產線停機狀態，并同步推送至經營決策設備管控畫面，實現智維平臺—設備管理系統—經營決策設備管控，上線產線停開機信息都通過設備管理平臺交互。八鋼智能運維平臺運行以來，已發出報警信息11993項，產生374條準確設備報警，避免了停機和搶修損失達374萬元。
今年，八鋼將進一步加大推進設備遠程智能運維建設力度，推動計量設備上平臺、離線檢測信息上平臺和重點設備的智能診斷模型開發，打造具有八鋼特色的智能遠程運維平臺，推動設備的綜合管理水平提升。
