本報通訊員 張俊 肖萍
隨著新余鋼鐵集團有限公司數字化轉型工作的強力推動，數智檢測產生了可喜的變化，很多工作逐漸被自動化程度很高的工藝取代，一些崗位也逐漸淡出人們的視野。這不，新余鋼鐵集團有限公司技術中心（檢測中心）原料檢驗作業區制樣班密碼員就這樣神奇地“消失”了……
原料檢驗作業區制樣班有這樣一個崗位，作業人員每天要將鐵前MES（生產制造執行系統）的制樣編碼一一操作轉換為化驗編碼，再人工抄寫到對應制樣碼和化驗碼的試樣袋。待制樣人員將制樣編碼標記的化驗細樣送至此崗位后，作業人員便用備好的試樣袋將樣品分包，帶化驗碼的樣品送至下道工序，帶制樣碼的樣品留存。這就是密碼員的工作內容。
整個作業流程需要專人值守，并且抄寫和分裝環節來不得半點馬虎，稍有不慎就會導致嚴重后果。為此，密碼員需要有較強的責任心和紀律性。
為促進“三極新鋼、數智新鋼”盡快落地，新余鋼鐵集團有限公司技術中心（檢測中心）聯合北京三維科技共同推進LIMS（實驗室信息管理系統）運行，一“碼”到底的新工作模式由此展開。
該中心原料檢驗作業區的采樣機系統與MES對接，實現了自動組批，數據自動下發至LIMS。這個過程優化了原先需在鐵前MES中進行的人工勾選元素、選擇取樣地點、樣品接收等步驟，減少了因組批錯誤造成的漏車號、漏元素等情況，消除了紙質報表的抄寫等重復性工作，優化壓減了作業人員2人。
具體而言，制樣和化驗流程采用同一編碼，一“碼”到底，讓抄寫和分裝錯誤的風險降為零。票簽采用打印方式，替代了原制樣環節手寫標簽、手寫試樣袋、手寫封條等大量的人工記錄工作，只需要將配備完整信息的銅版紙票簽粘貼在相應位置即可。標簽上有條形碼，可以通過掃碼自動送出樣品，不需要再在系統中選擇收樣地點，減少了重復性操作并最大程度避免了差錯。目前，一“碼”到底已覆蓋了該公司進廠原燃料品種，同時也將原在MES外的過程產品和循環料樣品整合到LIMS統一流轉傳遞信息。
此外，LIMS錄入結果數據時，可根據設定值進行預警顯示，對超過范圍的數據標紅顯示，提醒員工數據異常。修改單及認定單均改為線上流程，LIMS會根據修改單內容自動修改數據，避免了人為因素的干擾。
《中國冶金報》（2023年02月28日 03版三版）
