本報訊 近日，柳鋼集團煉鐵廠2號高爐的圖像AI（人工智能）診斷系統投入使用。該系統利用科大訊飛開發的算法引擎，相當于給高爐安裝了“慧眼”和“嘴巴”，不僅實現對高爐生產的全天候實時監測和診斷，還避免了人工巡查不到位的情況，有利于高爐冶煉的少人化和無人化。
高爐煉鐵生產條件惡劣，現場操作環境存在高溫、煤氣等安全隱患。據悉，柳鋼集團煉鐵廠之前已裝備了大量的視頻監控設備，但由于實時數據海量，高爐生產相關的監測和巡查工作仍需依賴人工。高爐圖像AI診斷系統封裝集成多種輕量化算法，通過調取視頻流即可實現同一場景的多種功能在線監測，能夠有效識別風口和出鐵的過程狀態特征，自動輸出風口吹管燒穿、漏水、斷煤、掛渣、落大塊、休風、亮度趨勢以及出鐵信息。此外，該系統還利用語音合成技術將診斷的故障報警信息進行智能語音播報。
目前，高爐圖像AI診斷系統在柳鋼集團煉鐵廠已取得初步成效，成功完成對30路風口視頻和3路出鐵視頻的實時計算，可智能分析風口和出鐵的狀態。該系統上線以來，通過數據的不斷積累和算法引擎的迭代優化，風口故障整體識別準確率達95%，出鐵狀態識別準確率達100%，由此延長了風口小套設備的使用壽命，并且進一步保障了高爐運行的穩定順暢。（王惠永）
《中國冶金報》（2022年12月20日 03版三版）
