本報訊 日前，筆者從中國寶武鄂城鋼鐵獲悉，隨著鄂鋼煉鋼技術的不斷進步，智慧制造項目逐步應用于煉鋼生產的各工序中，在現場作業環境得到較大改善的同時，各項生產技術指標也取得了突破性提升。可以說，智能維護優勢的充分發揮，助力了煉鋼廠極致高效生產。
引進專業維保隊伍，確保副槍使用穩定率。鄂鋼與武鋼中冶鄂州分公司簽訂維保協議，從2020年12月1日開始由武鋼中冶組建技術精湛、經驗豐富、安全意識強的高素質維保班，聘請賀利氏、ABB等公司的專家對職工進行培訓、指導，使職工維保水平不斷提升。維保班參與維保以來，通過對變頻器、編碼器、數據分析儀等設備的升級和現場機械設備的定期巡檢、潤滑、保養及槍體的校正修復，設備故障率大幅降低，副槍使用穩定率保持在98%以上，測成率達95%以上。
推行標準作業卡，提高崗位人員維保水平。煉鋼車間通過編制《副槍作業標準》《自動吹煉作業標準》《氬站機器人作業標準》《自動出鋼作業標準》《合金稱量異常處置作業標準》等，規范職工操作。該車間通過全員改善日、崗位提升活動等加強崗位的智慧制造日常培訓工作，同時建立智慧制造項目交流群，對于崗位員工的疑問、好的建議及時回復和采納，便于智慧制造項目進一步升級改造，更好地服務于生產。
制訂激勵措施，鼓勵職工用好智慧制造項目。煉鋼車間設定智慧制造專項獎，對于智慧制造項目應用效果較好的班組、個人除了在車間內部表揚外，按現場應用比例、班組生產指標，改善情況給予專項獎勵。 （宋歡）
《中國冶金報》（2022年11月15日 03版三版）
