本報通訊員 張志喜
一臺電腦、兩套不同品牌的PLC（可編程邏輯控制器）控制模塊，這是首鋼水鋼鐵焦事業部設備室主管趙慶軍的“實驗基地”。當有實驗課題而又不能用在線運行中的設備測試時，趙慶軍就在這兩套現場工藝控制系統中反復實驗，實驗完成后再“搬”到現場設備上運用。
趙慶軍主要負責鐵焦事業部自動化、信息化管理工作，是鐵焦事業部“趙慶軍工匠場”的領銜人。
8月中旬的一天，4號高爐高壓配電室電腦出現故障，這臺電腦控制著高壓配電柜，直接影響高壓配電柜運行的溫度和電流、電壓等情況，一旦出現故障極易造成停機進而影響生產。
面對故障，趙慶軍與維檢中心鐵電車間相關人員一起商量解決的辦法，在更換一臺電腦、安裝操作系統后發現與原來的監控軟件不兼容。經咨詢廠家，對方稱要解決此問題，需要重新購買與操作系統兼容的軟件，費用近8萬元。
8萬元只為解決一個故障？趙慶軍“舍不得”花這筆錢。他和大家商量后把相關軟件拷貝到電腦上嘗試，嘗試了不同的操作系統，均以失敗告終，軟件上頻頻出現錯誤提示：數據庫不兼容、動態鏈接庫不兼容……一次次錯誤提示，反而激起了趙慶軍必須攻克這個難關的決心。
他對能想到的每一個地方都進行跟蹤調試、攻關。那段時間，他在辦公室工作到晚上六七點，回到家又繼續查找資料，第二天到辦公室再測試。測試—查資料—再測試—再查資料，反復多次后，趙慶軍終于在9月3日解決了這一故障，經上線使用后達到預期效果，生產監控恢復正常。
9月10日，4號高爐熱風爐系統操作崗位職工稱電腦操作反應遲緩，操作開關閥門要間隔10多秒后才能有所反應。熱風爐閥門開大開小將直接影響高爐送風的穩定性。張立軍立即咨詢了有關廠家，在得到“購買一套軟件需要10萬元”的答復后，又一次“舍不得”了。于是，趙慶軍與鐵電車間的技術人員到現場調試，未能解決問題后，他們又經過細致排查和實驗，發現是兩臺服務器分別用新舊不同版本軟件而造成不兼容。找到原因后，問題便迎刃而解，服務器軟件最終實現“完美”兼容。
由于工作需要，燒結系統需要安裝一套能源鼓風機性能參數的監控設施，此套設施需要5萬元。趙慶軍與同事想辦法從能源事業部拷貝監控程序到燒結作業區，仍然出現拷貝程序與電腦不兼容的問題。有了經驗的他們，在多次攻關后，最終達到燒結系統所需的參數要求。
“在對現場故障點和難點進行攻關時，有時會遇到意想不到的困難，但我們通過對各種可能性的測試和確認，解決了設備運行中出現的問題。以后，我們將不斷學習，拓寬認知范圍，為分析和判斷設備故障打好基礎。作為設備管理人員和工匠場領銜人，能為公司降本增效工作貢獻綿薄之力，再怎么付出我覺得都是值得的。”趙慶軍說。
《中國冶金報》（2022年11月8日 03版三版）
