近日，太鋼冷軋硅鋼廠無取向硅鋼中間庫無人自動行車項目順利上線，標志著太鋼集團第一套無人天車系統順利投運，也標志著冷軋硅鋼廠建設智慧化工廠又邁進了一步。
為認真落實寶武戰略，建設智慧化高科技企業，冷軋硅鋼廠大力推進“四個一律”“工業大腦”和“萬名保羅”上崗行動，加快企業智慧化轉型升級步伐。軋后跨天車承擔著冷軋硅鋼廠酸連軋作業區集中步進梁卸卷、4條退火機組上卷及汽車倒料卸車等吊運任務，天車司機工作任務繁重且勞動強度大。冷軋硅鋼廠將軋后跨天車智能升級改造作為智慧制造重點任務快速推進，成立中間庫無人自動行車項目組，由寶信軟件負責具體實施。
該項目具有機組分布多、數據通訊類型雜、特殊物料作業難、上料精度要求高、任務調運難度大等特點。項目人員經過充分現場調研，從細節入手，布局整個軟硬件系統。針對特殊物料吊運需求，細化各型號套筒吊運方案。為提高上料精度，優化吊運流程，不斷提高防搖技術精度，在上海和太原同時面臨疫情沖擊的情況下，冷軋硅鋼廠項目組和上海寶信密切配合，派相關技術調試人員長期駐廠，加班加點奮戰在第一線，確保了項目按節點要求圓滿完成投產任務。
升級后的無人化智能天車擁有一套無人全自動天車控制系統（UACS）及多項新技術，如激光定位、格雷姆線定位、絕對值編碼器定位、多級PLC控制、天車防搖技術等，可實現自動定位、自動識別、自動避讓、自動吊運等多重功能。同時延伸智慧庫區系統，實現物料出入庫與天車吊運作業的信息化和自動化，不僅為中間庫的生產信息提供了有效的控制和管理手段，還實現了各單元生產用天車的調度、庫場管理和天車工作信息實時匯總，確保了生產過程中物流的順暢與高效。同時該系統所有工作全部由計算機統一控制與管理，使生產過程更加精確，提高了生產效率與智慧化程度，為企業安全高效生產賦能添翼、保駕護航。
