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本報記者 周傳勇 特約通訊員 褚慧娟
只有初中文化的他，抱著解決生產難題、降低工友們勞動強度的樸素愿望，用心工作、用腦工作，研究出了無水炮泥，在上世紀90年代引發了一次國內350立方米高爐的革新熱潮；通過優化出鐵方案，讓“爐前工不掄大鐵錘”的夢想變成了現實；在擔任爐前總技師的17年里不斷優化爐前系統，全廠6座350立方米高爐連續10多年實現燒燙傷事故為零、爐前人身傷害事故為零的目標……
他，就是黨的十七大代表、第八屆中華技能大獎獲得者、全國五一勞動獎章和中華技能大獎獲得者，被職工們親切地稱為“土專家”的原濟鋼煉鐵廠爐前總技師賈廣順。
“我現在最喜歡做的事就是爬山。每當看到祖國的壯麗景色，看到城市的快速發展和越來越美好的生活變化，心里就充滿了自豪，對國家的未來充滿了信心。”9月15日，《中國冶金報》記者采訪賈廣順時，他剛與老伴從附近的鮑山回到家里。68歲的他看上去紅光滿面，神采奕奕，依然保持著當年“大搞爐前革命”時的精神狀態。
要下力氣，更要用心、用腦干活
賈廣順說，從1972年參加工作那天起，他就決心要好好干活，當一名好工人。剛開始在濟南黃臺鐵礦時，他是一名掘進工。1983年黃臺鐵礦合并到濟鋼，30歲出頭的賈廣順被調到煉鐵廠，改行當了一名爐前工。雖是“半路出家”，但由于他干活心眼實，肯下力氣，進步很快，先后擔任了2號350立方米高爐爐前副班長、班長、技師。
那時，高爐爐況經常不順，爐內結瘤時需要炸瘤，高爐大修停爐扒爐時也需要用炸藥爆破。賈廣順是全廠持有操作證的3名“炮手”之一，由于他膽大、心細、工作負責，每次有放炮任務時，都由他負責選炮眼、開炮眼、裝炸藥，從未有過失誤。
1994年，賈廣順擔任了煉鐵廠6座350立方米高爐的爐前總技師，全面負責高爐爐前技術操作管理。他對高爐爐前開鐵口、開渣口、爐前大閘操作有獨到的見解，對爐前操作中遇到的難題和事故處理有特別的方法，從1號爐到6號爐，哪里有難題，他就盯哪里，直到圓滿解決為止。工友們常說：“賈廣順在，我們就有主心骨，無論有多大困難，也能泰山壓頂不彎腰。”在高爐大修、中修或項修停爐、開爐過程中，他都制訂詳細的爐前操作方案，親自示范指揮操作，還曾被南京鋼鐵廠、青島鋼鐵廠等多家單位請去幫助開爐、解決爐前疑難問題。
隨著工藝、設備、材料的不斷更新，高爐對崗位的要求越來越高。賈廣順意識到僅靠吃苦流汗不行，還要用心、用腦去干。
在工作中，賈廣順處處留心學習，主動承擔和參與各種重要任務，在實踐中提高自己的水平和能力，同時把握一切機會學習知識。1991年，被選送到濟鋼職工大學進行高級工培訓時，40歲的他像在沙漠里看到泉水一樣如饑似渴，從一個個符號、一個個專業術語學起，虛心向同學和老師請教。
“以前，我以為當一名好的爐前工，不需要多少知識，只要舍得出力流汗，不怕臟累，不畏艱險，能夠出好鐵、放好渣就行。然而，通過系統學習，我明白了為什么有時渣鐵流動性不好，淤積在鐵溝、渣溝內很難清理，有時又出現渣口噴濺、鐵口跑大流的情況，原來是爐溫過高或過低造成的。”賈廣順告訴《中國冶金報》記者。
通過不斷的學習，賈廣順像一個加足了油的馬達一樣，奮力馳騁。出鐵前，他先到值班室了解情況：爐溫高了，就提前下手干；爐溫低了，就鋪好沙子，提前進行烘烤。他還結合所學知識創造出了“做好泥套，不墊泥炮”“干涼活不干熱活”等操作技巧，省時省力，十分實用。
用創新確保生產安全順行
賈廣順的創新之路是從解決生產中的難題起步的。他回憶，1994年的一天，4號350立方米高爐放鐵時因潮泥多，放了“火箭炮”。兩名年輕的爐前工當時正在用鋼釬捅鐵口，一看火花噴出來，扭臉就跑，熾熱的鐵花噴濺到他倆的后背上，衣服霎時就著了火，整個后背、胳膊都被嚴重燒燙傷，在醫院住了兩個多月才恢復。
“決不能再讓工人受傷了！”賈廣順下決心要解決這個難題。
要保安全，先要杜絕潮泥出現。當時炮泥碾壓還是靠土辦法，設備陳舊，工序落后，各種料的配比全靠人工掌握，所以炮泥質量很不穩定。賈廣順從學習耐火材料開始研究炮泥的配比、性能，還在廠領導的大力支持下，北上唐山、石家莊，南下南京、杭州，進行了一番考察學習，光資料就背回了一大包。可是這里面并沒有現成的方案。他將帶回的資料進行了精心研究、對比、分析、反復試驗，終于找到了合適的配比參數。他制訂了炮泥配料—碾壓—送泥—高爐接受泥諸道工序簽字的一條龍管理制度，終于碾出了適合高爐使用的最佳炮泥，保證了安全生產。此后，隨著高爐冶煉強度的提高，出鐵次數逐步增多，由每爐每天出12次鐵逐步增加到出15次鐵，單爐產量也由日產700噸左右提高到1300噸左右，炮泥的配比、配料也隨著生產發展而不斷調整。
賈廣順在對煉鐵專業前沿技術的分析中發現，無水炮泥的應用是高爐的發展方向。2003年，他繼續攻關，研制無水炮泥技術。當時國內使用無水炮泥的鋼鐵廠很少，廠家對技術嚴格保密，連參觀都不讓，更別說資料了。
面對這種情況，他下決心自己搞：“如果不盡快研制出無水炮泥，必將制約煉鐵水平的提高。”沒有設備，他就用簡易油桶，用木柴加熱進行試驗，嗆人的焦油味常常熏得人頭暈腦脹、惡心嘔吐；有些原料含有毒素，為準確測試炮泥軟硬度，只好用手觸摸，汗水和藥水泡得手背層層脫皮。為配制最佳炮泥，他先后設計了10多個方案，每個方案都反復論證幾十次、上百次。
2004年4月份，無水炮泥在爐前應用一舉獲得成功，不僅解決了因產量提高而引起的鐵口頻繁損壞問題，降低了爐前工清理渣鐵溝的勞動強度，而且杜絕了鐵口噴渣，保證了爐前工的安全。同時，炮泥用量也由每爐每天2.3噸減少到不足1噸，大大降低了成本。炮泥從用水稀釋攪拌過渡到無水炮泥，再到無水炮泥在350立方米高爐的應用，是煉鐵爐前一次重要的革新，在當時全國同類企業中處于領先地位。
讓爐前工永遠丟掉大鐵錘
有了知識和經驗，賈廣順搞創新更有動力：“我認為，創新就是向傳統的觀念和作業習慣挑戰。”過去，爐前工開鐵口、渣口主要靠掄大錘和鋼釬，這是煉鐵工勞動強度最大、危險程度最高的崗位。他下決心要在有生之年解決這個問題，把爐前工從繁重的體力勞動和惡劣的環境中解放出來，讓爐前工永遠丟掉大鐵錘。
賈廣順一提出自己的設想，就遭到爐前工的質疑——“爐前工不掄錘？簡直是異想天開。”但他毫不動搖，反復觀察，反復思索。他發現，爐前工之所以離不開鐵錘，既有觀念上的原因，也有技術上的原因。于是，他對癥下藥，化整為零，分步實施自己的“革命”計劃。
第一步，就是改進渣口風堵耙氣源。他先在1號高爐進行試驗，重新安裝了管道、壓力表和閥門，反復進行調試，尋找合適的技術參數，終于找到了最合適的壓力，退下風堵耙就來渣，連錘也不用掄。渣口好開了，不冒渣了，渣口套的損壞量也明顯減少，省力又安全。試驗取得完全成功，迅速推廣到6座高爐，僅靠減少風渣口損壞量一年就能節省17萬元。第二步是改進炮泥配方，避免出現鐵口淺或潮泥現象。第三步，他制訂優化了出鐵方案。每次出鐵的時候，他要求開口機先用合金鉆頭鉆到一定深度后，再用圓鋼鉆頭一鉆到底，這樣不用大錘打釬子，渣鐵就可以順利放凈。這一方案在實驗中取得成功后，迅速推廣到了全廠。此舉使爐前工的勞動強度大大降低，工作效率大幅提升，更重要的是優化了爐前工藝，實現了安全生產。
經過和工友們鍥而不舍的努力，賈廣順主持改造的項目達17項，為企業創造了1000多萬元的效益。
那些年里，賈廣順的一顆心全在高爐上，高爐就是他的生命；減輕爐前工人的勞動強度、改善他們的工作環境，就是他奮斗的支點。他用雙手和智慧冶煉了優質鋼鐵，與此同時，自己也被賦予了鋼鐵的品質。