一、安全生產，提質創效。

　　該班組時刻把安全工作放在心上，從職工的思想教育入手，引導職工牢記只有安全才能穩生產，才能有產量，才能有效益。他們通過制定區域化管理細則，明確權利，落實責任，做到有權必有責，違規必追究。通過開展“查隱患、反違章、保安全”活動，努力消除一切不安全因素。他們將生產的每一個環節，每一道工序都科學合理地落實到個人，有效利用激勵機制、獎懲措施，使班組成員實現了從“要我安全”到“我要安全”的真正轉變。

　　漏鋼一直是影響板坯安全生產的攔路虎。該班組結合現場實際情況，針對卷渣漏鋼原因進行細致分析，從保障保護渣性能以及日常保護渣使用，結晶器銅板日常的監管等方面入手，強化生產組織和責任落實，實現了連續9個月無漏鋼的好成績，在保證了鑄機穩定生產的同時，也有效降低了工人勞動強度，提高了連鑄坯質量。

　　在保證安全生產的同時，他們不忘向質量要效益。他們針對薄板坯頻繁出現縱裂的現象進行技術攻關，通過翻閱大量文獻、資料，從二冷水的配水參數，扇形段的軟壓下調整，拉速的合理控制等措施入手，經過對數據反復比對和生產現場的多次摸索，大膽提出了將保護渣堿度參數從原有1.15提高到1.25的改進措施，有效減少了廢次品率，保證了板卷質量。據不完全統計，僅2016年2月到8月通過內部裂紋控制既創效623萬元。同時，他們將此項技術和參數的調整應用到品種鋼的開發領域，為煉鋼事業部TG45鋼種的成功試制立下了汗馬功勞，并一舉填補了通鋼公司TG45品種鋼的空白。

　　二、攻堅克難，全力降本。

　　該班組在實際生產中，始終緊緊抓住成本這個牛鼻子，集全員之力降成本、增效益。他們針對連鑄生產中提高中間包連澆爐數、降低噸鋼成本這一攻關課題，從技術調研到參數設定，從鑄機參數的設置到坯溫的測定，從二冷配水的合理優化到中間包行程的設計，從水口耐材配比到新鋼種的技術研發，反復琢磨、仔細比對、精益求精。經過持續攻關，他們在保證SS490B、Q345C、TG510L、L245等新品種鋼穩定生產的同時，中間包連澆爐數從18爐提高到20.81爐，中間包成本噸鋼降低1.23元，每月平均降低25萬元，實現連續9個月無漏鋼。此外，經過一年的技術攻關，實現了全月無粘結，有效降低了成本。

　　冬季生產是東北冶金企業的老大難問題。如何保證在寒冬不發生凍害，又能有效降低能源成本，成為擺在大家面前的一道難題。他們主動提出在二冷室和水閥室各安裝一個溫度計。班組成員每2小時巡查一次，當溫度計溫度低于5℃時，在保證1#連鑄機正常生產時，利用啟1臺泵的余水做2#連鑄機的防凍模擬，保證了在不用啟泵的情況下對2#連鑄機做了防凍模擬。此措施實施后，2#連鑄機連續14天沒有啟動防凍泵，共節約成本15萬元；針對薄板坯事故閘板液壓缸采用風冷，澆注時所使用的保護渣多數被風吹散，增加耐材成本的實際情況，班組成員經過認真研究，提出在出風口處焊接鋼板的建議，實施后全年可節約保護渣2噸多，節約成本近萬元；針對鑄坯跑偏造成停機的實際問題，大家集思廣益，從結晶器調寬、噴淋、水口對中、扇形段等多方面進行排查調整，最終解決了這一難題，為廠挽回經濟損失數十萬元。

　　三、學習提升，亮點頻現。

　　該班組始終貫徹“每一天從學習開始”的理念，從加強班組成員學習入手，努力創建學習型班組。他們定期開展相應的業務技能、理論知識、安全常識培訓，使班組成員的專業技能水平有了長足的進步和提高，安全意識不斷增強。他們在班組建立了微信群，對工作中發現問題及時在微信群中討論交流，互相學習、互相幫助，形成了良好的互動氛圍。在強化學習的基礎上，他們注重將學習與工作實踐相結合，強化崗位技能操作，從澆注過程及澆注相應的技術操作規程等方面入手，不斷總結經驗，制定完善措施，對出現的各類問題及時進行整改，為生產穩順提供了堅實保障。

　　通過大家的共同努力，班組在各項工作中取得了優異成績，實現了重大人身、設備、質量事故為零，確保了在線設備的正常運行，高標準完成了自身承擔的年度生產任務。特別是2018年以來，他們累計完成產量44.11萬噸，占板坯總產量的25.75%；粘結率為0.67%，占板坯總粘結率的4.29%，較目標檔低1.33%，有三個月實現粘結率零目標；漏鋼率、一二級品率在各班組中名列前茅，恒拉速率達93.26%，超攻關檔3.26%，高標準完成了公司下達的各項攻關指標。