邵際平同志作為軋鋼廠技術科科長，多年來一直以身作則、任勞任怨，充分發揮專業特長和技術優勢，不斷進行新產品開發和技術創新工作，在優化產品結構，提高產品質量，改善經濟技術指標，降低能源消耗等工作中做出了突出成績。

　　一、棒線材前沿技術的研究與應用

　　切分技術研究與應用。切分每增加一線，就可以甩掉兩架軋機，消耗降低20%左右，但每增加一線，其技術和調整難度都會成倍增加，但為了搶占技術高地，作為技術負責人，積極組織五切分生產穩定性、多線切分性能線差等技術難題研究，使昆玉棒材率先實現φ12螺紋五切分軋制，并批量穩定生產，使昆玉棒材切分技術處于國際領先水平。

　　創新棒材平面布置形式。目前國內外棒材軋機的主流布置形式為6+6+6形式，通過對切分技術和低溫控軋的研究，同其他技術人員一道大膽創新，實現國內第一條6+8+4布置形式的棒材生產線，在不增加軋機架次的情況下，實現切分軋制與低溫控軋的有機結合，為隨后的切分升級和微合金化工作的開展創造了先天條件。

　　二、積極開展創新、工藝優化工作

　　負責開展的《切分工藝優化》項目與《帶肋鋼筋高效化生產工藝研究與應用》項目，在2014年奎屯科技局評比項目中，以86.5的高分獲得第一名。其中《切分工藝優化》項目，有效地提高和完善了切分升級工藝的穩定性和可操作性，特別是Φ12規格的五切分工藝成熟，進一步鞏固了我公司工藝技術處于國際領先地位，對于提高我國棒線材領域核心競爭力具有重要意義，該項目年創效1166萬元。

　　負責完成的奎屯科技局《HRB500E產品微合金化工藝研究》項目，通過研究不同元素的強化原理和韌性機制，開發并優化了HRB500E系列產品，首先通過工藝改進將HRB500Eφ12～φ32產品化學成分中Gu元素降低0.3%，合金成本較原化學成分平均低136.97元/噸，在此基礎上又開發了去Cr生產工藝， 之后又成功開發控軋控冷工藝生產HRB500Eφ12～φ32產品，通過以上工藝優化和微合金化工作的開展，合金成本大幅度降低，項目實施期間累計創效1547.00萬元。同時該項目的實施，積累了大量的數據和經驗，為今后產品開發開辟了新的工藝思路和技術支持。

　　負責完成的奎屯科技局《孔型設計對彎曲性能影響的研究》項目，通過孔型改進及橫肋加工方式優化，改變了大規格冷彎時的受力狀態和應力集中的現象，大大改善了大規格螺紋鋼的彎曲性能。該項目實施過程中累計創效571.82萬元。

　　負責的公司《軋鋼低合金化研究、控制》項目，通過研究不同元素的強化機理和不斷工藝參數優化等工作，使合金成本逐步降低。自2016年以來，創效逐年遞增（按照2016年基準計算）：2016年創效546.32萬元，2017年微合金化項目創效1348.20萬元， 2018年創效達到2100.95萬元。

　　同時積極開展新產品開發工作，拓寬產品結構。負差開發了俄標A400（35ГС）螺紋、右旋錨桿等7個品種31個規格，并一次性開發成功，改善了產品結構，擴大了利潤空間，同時為企業走出國門，開拓國際市場創造了條件。

　　三、工程建設

　　作為技術負責人，完成了新疆昆玉棒材生產線的孔型系統、控軋控冷系統、高線孔型系統、產品大綱、主要技術經濟指標等有關技術方案的制定；在工程建設期間，組織技術人員查找設計缺陷、隱患等80余項，確保了試生產的順利進行。

　　負責試生產大綱制定、試生產方案制定、試生產工藝參數編制與優化等工作，并負責指導昆玉棒材、高線試生產實施，昆玉棒材生產線第5支鋼、高線生產線第8支鋼即實現全線貫通，成為國內試生產最為順行的棒、線材生產線之一。

　　不畏艱難、攻堅克難、保障高線車間熱負荷試車的如期進行。高線試生產遇到MFM軋機A箱A1齒的打齒事故，為此高線車間被迫從試生產第三天就采取NTM出成品的非正常生產工藝，前期調試好的參數又得重新摸索，NTM出成品工藝國內廠家沒有先例，國外也沒遇到，無經驗可循，作為技術負責人，同國外調試工程師及其他技術人員一起，不畏艱難、攻堅克難，分析研究孔型系統和現有導衛裝置，克服工藝布置和工藝路線差異等不利因素，快速調試和優化生產工藝，保證高線車間熱負荷試車的正常進行，使產品如期投放市場，贏得先機，為高線產品開拓市場創造了條件。

　　四、技術管理工作

　　負責昆玉棒材、高線的所有產品開發，并根據生產情況，對影響指標的各因素及時分析制定措施，先后制定90余項技術標準。對影響職工操作和生產效率的地方及時進行改進，形成一套完整規范的“操作控制要點”和“軋制程序表”。同時優化高線車間孔型系統，實現螺紋、圓鋼共用，降低了工藝調整難度，減少了工藝故障時間。

　　自任職以來，邵際平同志以廠為家，兢兢業業，把全部的心思放在工作上，攻堅克難，不斷提高軋鋼廠技術控制水平。相信通過不斷積累和豐富自己，邵際平同志一定能夠充分發揮專業特長和技術優勢，帶領軋鋼廠技術科不斷突破和創新，創造出更好的業績。