瞄準超低排放目標，萍安鋼鐵大力進行燒結機煙氣超低排放改造，繼去年12月17日，2×90m2燒結機煙氣超低排放改造工程正式開機投入運行后，今年1月28日，180m2燒結機煙氣超低排放改造工程也接口投入運行。這標志著該公司環保層級從單一脫硫提升到同步脫硫脫硝，比國家要求的2025年底重點區域京津冀及周邊地區、長三角區域、汾渭平原鋼鐵企業燒結實現超低排放的目標還提前了5年，用實際行動踐行“綠水青山就是金山銀山”的承諾。
超低排放 讓鋼鐵生產更“綠色”
“顆粒物0.1毫克/立方米、二氧化硫15毫克/立方米、氮氧化物38.47毫克/立方米。”這是今年1月28日10時30分萍安鋼鐵2×90m2燒結機煙氣出口在線監測的一組實時數據，分別優于國家10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的超低排放標準。
萍安鋼鐵堅持做有擔當的良心企業，不斷提高環保水平，全面減少排放，提升環境品質，打贏藍天保衛戰，在大氣達標排放的基礎上，按照國家生態環境部等五部委于2019年4月22日聯合下發的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》要求，迅速響應并行動，于2020年又投入超過2億元，啟動建設了2×90m2、180m2燒結機煙氣超低排放改造工程，推動企業發展綠色升級。
這兩個環保技改項目是該公司針對工業煙氣進行治理的重要舉措，其中2×90m2燒結機煙氣超低排放改造工程采用石灰石-石膏濕法脫硫系統+冷凝系統+中溫SCR脫硝系統+布袋除塵器系統超凈處理工藝，按兩機一塔布置，其副產物主要成分為石膏，可外售給周邊水泥生產廠家。180m2燒結機煙氣超低排放改造工程采用循環流化床脫硫除塵+中溫SCR脫硝的工藝,按一機一塔布置，具有高除塵率、不產生廢水等特點，其副產物為干態混合物，可應用于土地回填和水泥、建材制磚等行業。此兩種工藝在多家鋼廠得到廣泛應用，且能長期穩定運行，能夠實行全煙氣脫硫脫硝除塵。
這兩個項目建成投用后，該公司安源生產區燒結機煙氣排放值達到國家生態環境部要求的超低排放標準，有效實現燒結機煙氣脫硫脫硝功能，對改善大氣環境質量、促進企業可持續發展起到積極作用，意味著萍安鋼鐵朝“綠色鋼企”目標再進一步。
未來已來 讓綠色成為高質量發展的“底色”
對于大部分人來說，提起鋼鐵工廠，首先聯想到的畫面可能會是“傻大黑粗”形象。但如今走進萍安鋼鐵的廠區，廠房掩映林間，處處綠植覆地，鮮花競相開放，魚兒嬉戲、鳥兒飛翔，生態園內羊駝、矮馬、松鼠等動物悠然自得……人與自然和諧共生的綠色現代工廠新面孔大大刷新了公眾的認知。讓人不禁恍惚：這真的是鋼廠嗎？
答案是肯定的。為了守護“碧水藍天”，為了生態優美，為了企業未來，萍安鋼鐵全力擘畫“綠色鋼鐵”藍圖。2016－2020年底，投入巨資對環境進行持續改進，對廢水、廢氣、揚塵、噪聲進行深度治理，并于2020年通過了國家3A級旅游景區認證，將“廠區”變“景區”，實現了傳統老牌鋼企到國家3A級旅游景區的華麗變身。
鋼鐵行業綠色發展是大勢所趨。對于鋼企而言，是責任，亦是擔當。通過近幾年的環保改造，萍安鋼鐵各項環保指標逐年大幅進步，部分指標達到了京津冀及周邊地區2+26城市鋼鐵行業排放標準限值要求，排放總量明顯向好變化。數據顯示：與2016年比較，該公司噸鋼顆粒物、噸鋼二氧化硫、噸鋼廢水、噸鋼廢水COD、噸鋼廢水氨氮的排放量分別減少了57.07%、61.57%、73.91%、66.67%、75%。
拿出真金白銀兌現環保承諾，必然要付出超高投入和高成本。2016年至2020年底，該公司累計投入環保技改資金約13億元，環保運行費用也逐年增加，其中2019年環保運行費用就達到4.5億元，是2016年的2.05倍。以兩個燒結超低排放改造工程為例，不僅項目建設就超過2億元，而且2×90m2、180m2燒結機煙氣超低排放改造投入運行后，影響燒結成本上升約20元/噸。雖然增加的環保運行費用增加了企業成本，但為了保衛“碧水藍天”，企業義無反顧，用實際行動為堅決打贏藍天保衛戰貢獻力量。
以超低排放和深度治理為抓手，萍安鋼鐵努力負重前行，不遺余力加大環境治理，成為效益佳、消耗低、排放少、環境美的綠色鋼鐵企業，彰顯綠色責任，讓“藍天白云”持續展現出迷人的姿態。（彭云桃）
