記者 楊凱 通訊員 萬新東
元月份，在疫情防控“外防輸入，內防反彈”的復雜形勢面前，新余鋼鐵股份公司煉鐵廠認真持續將常態化疫情防控措施落到實處，精心組織6座高爐生產；同時，認真學習貫徹新鋼集團公司二屆五次職代會精神，在公司的統一計劃部署下，煉鐵廠嚴格執行公司生產計劃，凝心聚力，聚焦“五塊板”，實現“五個新”，砥礪前行，堅持以“增產降本”為工作主線，充分發揮兩個鐵廠整合后的優勢，以高爐生產為中心，優化爐內操作，使全廠生產再創歷史較好水平，全月共產合格生鐵80.7306萬噸，超公司計劃生產12156噸；高爐休風率降到0.36%；生產持續保持高位運行，為新鋼集團公司穩定生產經營績效奠定了較好基礎，為新鋼集團公司實現元月生產“開門紅”作出了煉鐵人的新貢獻。
進入元月份以來，面對新的困難和挑戰，新余鋼鐵股份有限公司煉鐵廠咬定增產降耗這一核心目標不放松，煉鐵廠通過增加富氧、增加煤比、增加產量，降低故障、降低消耗、降低成本，以及優化原料配礦、優化生產組織、優化人員結構等措施，確保全廠六座高爐生產優質、低耗、高效。鐵一區在高爐操作上，強攻高爐利用系數，采取以下部調節為主，上下部調劑相結合的辦法，以控制邊緣氣流，突出中心氣流，提高風溫，增加富氧率，活躍爐缸，做到“上穩下活”，從而確保了高爐生產穩定順行。工作中，新鋼煉鐵廠鐵一區不斷強化內部管理和夯實設備基礎管理工作，切實加強設備點檢和潤滑管理，確保電氣、機械設備安全運行，做到設備點巡檢操作精細化，日常點巡檢精確化，故障判斷精準化，并注重在關鍵崗位和關鍵設備上，大力紅旗設備晉級競賽考核，努力提升職工操作技能水平，降低人為因素造成的設備故障，千方百計地降低高爐休風率，最大限度減少設備故障對生產的影響，使全月4座高爐的休風率穩步下降，故障率得到有效控制。
為了實現增鐵降耗預期目標，新余鋼鐵股份有限公司煉鐵廠鐵一區對標先進高爐指標，扎實做好節能降耗工作。同時，鐵一區不斷優化燃料結構和爐料結構，在轄區四座高爐開展增加使用性價比高的焦丁和蘭炭使用量，使高爐冶煉生產成本明顯下降，促進各高爐增鐵降耗工作齊頭并進。其次，煉鐵廠鐵一區充分發揮8#高爐大修后爐況穩定的優勢，精心組織生產，精細高爐操作，做到穩指標、穩質量、穩運行，使高爐產能得以充分釋放。在此基礎上，煉鐵廠鐵一區4座高爐不斷強化爐外生產管理，克服渣比增加的生產不利因素，采取了強化鐵口及渣鐵溝的維護和管理，在爐前四個班組中，積極開展“出鐵正點率、渣鐵出凈率、拉風堵口率等小指標”擂臺賽，促進了爐外渣鐵的及時排放，為爐內穩定和穩產、高產創造了有力的支撐。鐵二區克服9號和10號高爐處于爐役后期，爐缸側壁碳磚溫度較高，存在安全隱患制約生產等困難，繼續采用在線灌漿技術護爐保產，并積極利用爐況和天氣較好的有利局勢，在生產組織中，不斷優化高爐配料和配礦，減少低品位礦的使用，在確保爐況穩定和安全的前提下，全力做好高爐護爐保產工作。
